Los medidores de gases para espacios confinados son herramientas esenciales en numerosos entornos industriales y laborales, donde la presencia de gases peligrosos puede ser crítica.
Estos dispositivos deben recalibrarse regularmente para mantener su precisión y efectividad. La calibración asegura que el medidor funcione correctamente y proporcione lecturas precisas, protegiendo así las salud y la seguridad de los trabajadores.
Los criterios expuestos en este artículo son aplicables tanto a medidores 4 gases como a detectores monogás para detectores con bomba de aspiración o medidores de gases para espacios confinados de difusión natural, dado que todos ellos montan los mismos sensores.
Os recodamos que contamos un servicio de calibración para medidores de gases para espacios confinados.
IMPORTANCIA DE LA CALIBRACIÓN REGULAR EN ESPACIOS CONFINADOS
Los medidores de gases para espacios confinados sin calibrar son tan útiles como no tenerlos. La precisión de estos dispositivos puede degradarse con el tiempo debido a factores como la exposición a condiciones ambientales extremas, la presencia de inhibidores de sensores, y la acumulación de contaminantes. Esta deriva de calibración puede llevar a lecturas inexactas, poniendo en riesgo a los usuarios. Por ello, la calibración regular es crucial para asegurar la confiabilidad del equipo en espacios confinados.
TIPOS DE CALIBRACIONES Y PRUEBAS FUNCIONALES
PRUEBA FUNCIONAL (BUMP TEST)
| Una prueba funcional no es una calibración completa, sino una verificación rápida para asegurarse de que todos los sensores del medidor funcionan correctamente. Es recomendable realizar una prueba funcional antes de cada uso del los medidores de gases para espacios confinados. Este proceso implica exponer los sensores a los gases objetivo para verificar que la alarma se active adecuadamente. Si el medidor de gases para espacios confinados no pasa la prueba funcional, será necesario realizar una calibración completa. Esta prueba suele tardar solo unos segundos. | 
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CALIBRACIÓN EN AIRE FRESCO (ZERO CALIBRATION)
| La calibración en aire fresco, también conocida como puesta a cero, es un paso inicial importante en el proceso de calibración. Consiste en ajustar los medidores de gases para espacios confinados para que reconozcan el aire limpio como un punto de referencia cero. Esto asegura que cualquier lectura de gas sea precisa y no esté influenciada por la presencia de contaminantes residuales. | 
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CALIBRACIÓN COMPLETA (SPAN CALIBRATION)
| Si los resultados de la prueba funcional no son satisfactorios, se debe realizar una calibración completa. Este proceso requiere ingresar en un modo específico en el monitor de gas y utilizar una mezcla de gas de calibración adecuada para el medidor. Es fundamental seguir las instrucciones del fabricante para asegurar que la calibración se realice correctamente. Este proceso generalmente toma solo unos minutos y asegura que los medidores de gases para espacios confinados proporcionen lecturas precisas. | 
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PASOS PARA CALIBRAR MEDIDORES DE GASES PARA ESPACIOS CONFINADOS
- Preparar el Equipo: Asegúrese de tener a mano el manual del fabricante, el regulador y el adaptador de calibración, así como la mezcla de gas adecuada.
- Realizar la Prueba Funcional (BUMP): Exponga los sensores a los gases objetivo para verificar el correcto funcionamiento de las alarmas.
- Calibración en Aire Fresco (ZERO): Ajuste el medidor para que reconozca el aire limpio como punto de referencia cero.
- Calibración Completa (SPAN): Siga las instrucciones del fabricante para realizar una calibración completa utilizando la mezcla de gas adecuada.
- Verificación Final: Asegúrese de que el medidor funcione correctamente y proporcione lecturas precisas después de la calibración.
CONSEJOS PRÁCTICOS PARA UNA CALIBRACIÓN EFECTIVA
- Frecuencia de Calibración: Realice la calibración según las recomendaciones del fabricante, que generalmente varían entre cada 3 a 6 meses.
- Condiciones Ambientales: Calibre los medidores en condiciones ambientales similares a las de su uso normal en espacios confinados para asegurar lecturas precisas.
- Registro de Calibraciones: Mantenga un registro detallado de todas las calibraciones y pruebas funcionales realizadas. Esto ayudará a identificar patrones de deriva y a planificar mantenimientos futuros.
- Uso de Equipos de Calidad: Utilice reguladores y gases de calibración de alta calidad para asegurar la precisión del proceso de calibración.
BENEFICIOS DE MANTENER MEDIDORES DE GASES CALIBRADOS
- Seguridad: La calibración regular asegura que el medidor funcione correctamente, protegiendo a los trabajadores de exposiciones peligrosas en espacios confinados.
- Precisión: Un medidor calibrado proporciona lecturas precisas, permitiendo tomar decisiones informadas y rápidas en situaciones críticas.
- Confiabilidad: La calibración regular mejora la confiabilidad del equipo, reduciendo el riesgo de fallos inesperados.
Cumplimiento Normativo: Mantener los medidores calibrados ayuda a cumplir con las normativas de seguridad y salud ocupacional.
FUNCIONES Y ESPECIALIDADES PROFESIONALES:
- Técnico superior en seguridad, higiene industrial y ergonomía y psicosociología.
- Formador trabajos en altura, PEMP, espacios confinados, atmósferas peligrosas y rescate industrial.
- Revisor/instalador autorizado por más de 15 fabricantes distintos de equipos contracaídas, sistemas de rescate y líneas de vida.
